Słownik pojęć WiZARTEC®

Uzysk produkcyjny to ilość gotowego produktu, jaką zakład otrzymuje z zużytych surowców. Uzysk pokazuje, jaka część surowców wprowadzonych do produkcji zamienia się w produkt nadający się do sprzedaży. Zwykle podaje się go w procentach. Jeśli zakład zużył surowce na 10 000 kg produktu, a do sprzedaży trafiło 9 500 kg, uzysk wynosi 95%. Pozostałe 5% to straty.

Vendor lock-in to sytuacja, w której klient jest trwale uzależniony od jednej firmy, bo bez niej nie może serwisować, zmieniać ani rozbudowywać swojej instalacji. W automatyce przemysłowej vendor lock-in powstaje najczęściej wtedy, gdy integrator stosuje zamknięte rozwiązania sterowania. Klient nie dostaje dostępu do kodów programów sterowników PLC i systemów SCADA albo są one zabezpieczone tak, że nikt inny nie może ich zmienić.

Walidacja I/O, nazywana też testem lub sprawdzeniem sygnałów, polega na upewnieniu się, że każdy sygnał w instalacji jest poprawnie podłączony i prawidłowo działa w systemie sterowania. Zespół sprawdza sygnały jeden po drugim. Dla wejść: czy czujnik pokazuje w systemie prawdziwą wartość. Dla wyjść: czy po wydaniu polecenia uruchamia się właśnie to urządzenie, które powinno. Wynik każdego testu się dokumentuje. To żmudna i czasochłonna praca, ale niezbędna.

Wąskie gardło to etap procesu, urządzenie lub zasób, który ma najmniejszą wydajność w całym ciągu produkcyjnym i przez to ogranicza wydajność całej linii. Linia produkcyjna składa się z kolejnych etapów, przez które przechodzi produkt. Cała linia może pracować tylko tak szybko, jak jej najwolniejszy etap. Jeśli jedno urządzenie przetwarza 2 000 kg produktu na godzinę, a wszystkie pozostałe 3 000 kg, linia wyprodukuje najwyżej 2 000 kg na godzinę. To urządzenie jest wąskim gardłem.

Zbalansowany integrator to integrator o równomiernie rozłożonych kompetencjach między mechaniką a automatyką. Realizuje kompleksowe usługi projektowe: proces, mechanikę, AKPiA i programowanie PLC, w tym rozwiązania customowe. Maszyny dobiera i dostarcza od producentów OEM, zamiast produkować je samodzielnie.

To zbiornik pośredni między dwoma etapami produkcji, który wyrównuje różnice między dopływem a poborem produktu. Gromadzi nadmiar, gdy wcześniejszy etap pracuje szybciej, i oddaje zapas, gdy wcześniejszy etap stoi, np. w szczytach produkcji, podczas przygotowania kolejnej partii, mycia albo krótkiej awarii. Dzięki temu przerwa w jednym miejscu nie zatrzymuje całej linii. W przeciwieństwie do zbiornika procesowego w zbiorniku buforowym nie zachodzi żaden etap produkcji.

To zbiornik, w którym przechowuje się zapas surowca, półproduktu lub gotowego produktu przez dłuższy czas, zanim trafi on do dalszej produkcji albo do pakowania. W odróżnieniu od zbiornika procesowego nie zachodzi w nim żaden etap produkcji, a jego zadaniem jest tylko utrzymanie produktu w odpowiednich warunkach, np. właściwej temperaturze, bez dostępu powietrza czy z delikatnym mieszaniem, żeby się nie rozwarstwiał.

Zbiorniki procesowe to zbiorniki, w których prowadzi się konkretny etap procesu, a nie tylko przechowuje produkt. Zwykły zbiornik magazynowy to w zasadzie duży pojemnik. Zbiornik procesowy aktywnie coś robi z produktem.