Słownik pojęć WiZARTEC®

To urządzenie, które reguluje prędkość silnika elektrycznego, np. w pompie, mieszadle czy przenośniku. Dzięki niemu silnik nie pracuje cały czas na pełnych obrotach, tylko z taką prędkością, jakiej w danym momencie potrzebuje proces. Pozwala też łagodnie uruchamiać i zatrzymywać maszyny oraz oszczędzać energię.

FEED to etap projektu inwestycyjnego, na którym przed rozpoczęciem szczegółowego projektowania i zakupów dokładnie określa się, jak ma wyglądać instalacja, co ma zawierać, ile będzie kosztować i ile czasu zajmie jej budowa. FEED wypada między koncepcją a projektem wykonawczym. Na etapie koncepcji wybiera się kierunek rozwiązania. Na etapie FEED ten kierunek zamienia się w konkretne założenia techniczne.

Firma wyspecjalizowana w rozwiązaniach branżowych to firma o wąskiej specjalizacji w jednym sektorze lub podsektorze przemysłu. Jej wartość opiera się na głębokiej znajomości konkretnej branży, a nie na uniwersalności oferty. Taka firma zna specyficzne wymagania swojej branży, ma w niej wieloletnie doświadczenie i często gotowe, sprawdzone rozwiązania. Realizuje kompleksowe usługi end-to-end, projektuje procesowo, mechanicznie i w zakresie automatyki, produkuje własne maszyny i koordynuje montaż.

Gospodarka surowcowa to sposób, w jaki zakład produkcyjny przyjmuje, przechowuje, przygotowuje, przemieszcza i zużywa surowce, od momentu dostawy aż do ich wykorzystania w produkcji. Surowce to często największa część kosztów produkcji, dlatego sposób postępowania z nimi ma duży wpływ na wynik zakładu.

Hygienic Design (projektowanie higieniczne) to zasady projektowania maszyn, urządzeń i instalacji tak, żeby nie gromadziły się w nich resztki produktu i bakterie, a całość dało się łatwo i skutecznie umyć. Hygienic Design jest kluczowy w przemyśle spożywczym, kosmetycznym i farmaceutycznym, bo bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo produktu i jego trwałość.

I/O (wejścia/wyjścia od ang. input/output) to sygnały, którymi sterownik komunikuje się z urządzeniami w instalacji. Wejścia to informacje, które trafiają do sterownika: „temperatura wynosi 72°C”, „zbiornik jest pełny”, „zawór jest otwarty”, „ktoś nacisnął przycisk awaryjny”. Wyjścia to polecenia, które sterownik wysyła: „otwórz zawór”, „włącz pompę”, „ustaw prędkość mieszadła na 50%”.

To wszystko, co jest potrzebne, żeby w zakładzie powstawał produkt: maszyny, zbiorniki, pompy, rury, zawory, czujniki i system, który tym steruje. Pojedyncza maszyna to jeszcze nie instalacja. Instalacją staje się dopiero zestaw urządzeń połączonych tak, żeby razem wykonywały cały proces, np. od przyjęcia surowca do napełnienia butelek.

Integrator to firma lub zespół inżynierski odpowiedzialny za zaprojektowanie i zbudowanie kompletnego rozwiązania produkcyjnego – linii, stanowiska lub gniazda produkcyjnego – dopasowanego do procesu, produktu i celów biznesowych klienta.

Kontaminacja krzyżowa to przedostanie się resztek jednego produktu, surowca lub zanieczyszczenia do innego produktu.

Do kontaminacji krzyżowej może dojść, gdy różne produkty przechodzą przez te same urządzenia, rury czy zbiorniki, a po poprzednim produkcie coś zostało. Może też do niej dojść przez narzędzia, opakowania, powietrze albo ręce i odzież pracowników.

Korporacja EPCM/EPC to duża, zwykle międzynarodowa organizacja, która działa w formule zarządzania projektem, bez samodzielnego wykonywania prac montażowych. Taka organizacja zarządza dużymi inwestycjami, w których bierze udział wielu podwykonawców, i koordynuje ich pracę, w tym montaż. Ma zasoby do równoległego prowadzenia dużych, wieloetapowych projektów. Nie projektuje sama procesu, mechaniki ani automatyki, nie produkuje maszyn i nie dostarcza ich, tylko zarządza pracą innych firm.

Kubatura w przemyśle to objętość hali produkcyjnej lub pomieszczenia, w którym ma pracować instalacja, czyli przestrzeń dostępna nie tylko na podłodze, ale także w górę, aż do stropu. Podaje się ją w metrach sześciennych (m³). Przy planowaniu instalacji sama powierzchnia hali nie wystarczy. Liczy się to, czy urządzenia zmieszczą się także na wysokość, razem ze wszystkim, co je otacza.

LOTO to procedura bezpieczeństwa, która polega na odłączeniu i fizycznym zablokowaniu wszystkich źródeł energii maszyny lub instalacji przed pracami serwisowymi, naprawą lub czyszczeniem, oraz na oznaczeniu tej blokady, tak żeby nikt nie mógł jej przypadkowo uruchomić.