Słownik pojęć WiZARTEC®

Mały integrator to firma inżynierska o ograniczonych zasobach organizacyjnych, która zwykle ma przewagę jednej kompetencji, mechaniki albo automatyki. Ma mniejszą zdolność do realizowania kilku dużych zleceń naraz. Mały integrator projektuje procesowo i mechanicznie oraz zajmuje się AKPiA i programowaniem sterowników PLC. Nie produkuje jednak własnych maszyn, nie dostarcza gotowych maszyn od producentów OEM i nie prowadzi kompleksowej realizacji end-to-end.

Martwe strefy to miejsca w instalacji, w których produkt zalega i nie przepływa razem z resztą, a podczas mycia nie docierają do nich woda ani środki myjące. W dobrze zaprojektowanej instalacji produkt cały czas płynie, a po zakończeniu produkcji da się go całkowicie usunąć i dokładnie umyć każdy fragment rur i zbiorników. Martwa strefa to miejsce, które z tego ruchu „wypada”. Produkt do niego wpływa, ale już z niego nie wypływa, więc zostaje tam na długo.

Maszyna katalogowa to maszyna lub urządzenie produkowane seryjnie według standardowego projektu producenta, które klient wybiera z jego oferty, tak jak produkt z katalogu. Ma określone z góry parametry, np. wydajność, wymiary, zakres obsługiwanych opakowań czy rodzaj produktu, do którego jest przeznaczona.

Media technologiczne to wszystko, czego instalacja potrzebuje do pracy, choć samo nie jest produktem ani surowcem. Najczęściej są to: sprężone powietrze, para technologiczna, woda lodowata, woda procesowa, energia elektryczna.

Medium napędowe to gaz lub ciecz pod ciśnieniem, które wprawiają coś w ruch, np. przesuwają, otwierają lub pompują. W instalacjach przemysłowych wiele urządzeń nie porusza się dzięki silnikowi elektrycznemu, tylko dzięki ciśnieniu gazu lub cieczy. Medium napędowe to właśnie ten gaz lub ciecz. Samo nie jest produktem ani surowcem, tylko dostarcza siłę potrzebną do wykonania pracy.

MES (od ang. Manufacturing Execution System, czyli system realizacji produkcji) to system, który zarządza produkcją od strony organizacyjnej.

Migracja w automatyce przemysłowej to przeniesienie systemu sterowania, oprogramowania lub danych ze starej platformy na nową, z zachowaniem dotychczasowych funkcji instalacji. Polega na przeniesieniu tego, co działa na starej platformie, na nowy sprzęt lub nowe oprogramowanie.

MTBF to wskaźnik, który pokazuje, jak długo średnio pracuje maszyna lub urządzenie od jednej awarii do następnej. MTBF służy do oceny niezawodności urządzeń, które po awarii się naprawia i uruchamia ponownie, np. pomp, mieszadeł, maszyn napełniających czy całych linii. Im wyższy MTBF, tym rzadziej urządzenie się psuje. Liczy się go, dzieląc łączny czas pracy urządzenia przez liczbę awarii w tym czasie.

To wskaźnik, który pokazuje, ile czasu średnio zajmuje przywrócenie maszyny lub urządzenia do pracy po awarii. MTTR mierzy, jak szybko zakład radzi sobie z awariami. Im niższy MTTR, tym krócej urządzenie stoi i tym mniejsze są straty produkcji. Liczy się go, dzieląc łączny czas napraw przez liczbę awarii

Mycie CIP (ang. Clean In Place, czyli czyszczenie na miejscu) to automatyczne mycie rur, zbiorników i urządzeń bez ich rozbierania. Zamiast rozkręcać rury i ręcznie myć zbiorniki, przez instalację przepuszcza się w ustalonej kolejności wodę, roztwory myjące i środki dezynfekujące.

Nieplanowany przestój to zatrzymanie produkcji, które nie było wcześniej przewidziane w harmonogramie, np. z powodu awarii, braku surowca, problemu z jakością czy brakiem mediów. Każdy zakład ma przestoje planowane: mycie, przezbrojenia, przeglądy czy okna serwisowe. Są one wpisane w harmonogram, więc zakład może się do nich przygotować. Nieplanowany przestój przychodzi niespodziewanie i przerywa produkcję w momencie, w którym miała trwać.

Odzysk produktu to ilość produktu, którą udaje się „uratować” i wykorzystać zamiast wyrzucić jako odpad. Oznacza, że ta pozostałość nie jest wypłukiwana, tylko wypychana do zbiornika lub maszyny napełniającej i trafia do opakowań i do sprzedaży.