Mycie CIP (ang. Clean In Place, czyli czyszczenie na miejscu) to automatyczne mycie rur, zbiorników i urządzeń bez ich rozbierania.

Zamiast rozkręcać rury i ręcznie myć zbiorniki, przez instalację przepuszcza się w ustalonej kolejności wodę, roztwory myjące i środki dezynfekujące. Typowy cykl mycia wygląda tak:

1. płukanie wstępne wodą, które usuwa większość resztek produktu,
2. mycie roztworem zasadowym (ługiem), który usuwa zabrudzenia organiczne, np. tłuszcze i białka,
3. płukanie pośrednie wodą,
4. mycie roztworem kwaśnym, które usuwa osady mineralne, np. kamień,
5. płukanie końcowe i w razie potrzeby dezynfekcja.

Cały proces prowadzi automatyka. Stacja CIP przygotowuje roztwory o właściwym stężeniu, podgrzewa je do odpowiedniej temperatury i pompuje przez instalację przez określony czas. System kontroluje parametry i zapisuje przebieg każdego mycia.

Mycie CIP jest powtarzalne, bo każde mycie przebiega tak samo. Jest też bezpieczniejsze dla pracowników, bo nie mają kontaktu z gorącymi i żrącymi środkami, i szybsze niż mycie ręczne. W wielu systemach roztwory myjące odzyskuje się i używa ponownie, co zmniejsza zużycie chemii i wody.

Przykład: Zakład produkujący napoje słodzone po zakończeniu produkcji uruchamia mycie CIP. Operator wybiera na ekranie program mycia dla danej linii, a system sam płucze rury i zbiorniki wodą, myje je gorącym ługiem, płucze, myje roztworem kwaśnym i płucze ponownie. Po zakończeniu system zapisuje, że mycie przebiegło z właściwą temperaturą, stężeniem i czasem, a linia jest gotowa do produkcji kolejnego napoju.