
Systemy Piggingu = Higieniczny transport produktu
Straty surowców w rurociągach, konieczność utylizacji pozostałości, dodatkowe nakłady na procesy mycia, to nieuniknione koszty finansowe i środowiskowe, które naturalnie opłaca się wykluczyć.
Hygienic design to podejście projektowe, które ma na celu minimalizowanie ryzyka zanieczyszczenia produktów i zapewnienie wysokich standardów higieny, zwłaszcza w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym oraz medycznym. Kluczowym aspektem hygienic design jest projektowanie maszyn, urządzeń oraz infrastruktury w taki sposób, aby umożliwić łatwe czyszczenie, konserwację i kontrolę sanitarnego stanu.
W hygienic design chodzi o zapewnienie, że urządzenia i procesy są bezpieczne, niezawodne i spełniają wymagania regulacyjne dotyczące higieny i bezpieczeństwa zdrowotnego.
Higieniczne połączenia w instalacjach przemysłowych, szczególnie w branżach spożywczej, farmaceutycznej i kosmetycznej, muszą spełniać określone wymagania, aby zapewnić bezpieczeństwo procesów i produktów.
Czym się charakteryzują?
👉 Gładkie powierzchnie wewnętrzne czyli wolne od chropowatości, zadziorów i mikrouszkodzeń, aby uniknąć zanieczyszczeń i ułatwić procesy czyszczenia
👉 Brak „martwych” przestrzeni, w których istnieje ryzyko gromadzenia się zanieczyszczeń
👉 Materiały w kontakcie z surowcem/produktem zgodne z normami higienicznymi zapewniające skuteczność czyszczenia
👉 Łatwość montażu i demontażu ułatwiające inspekcję, konserwację i czyszczenie
👉 Odporność na korozję i środki czyszczące oraz na substancje chemiczne używane w produkcji spożywczej i farmaceutycznej
👉 Odpowiednie uszczelnienia dopuszczone do kontaktu z żywnością, odporne na wysokie temperatury oraz środki czyszczące
👉 Połączenia spawane zgodnie z normami, bez porowatości i niedociągnięć
👉 Zgodność z normami i certyfikatami takimi jak European Hygienic Engineering&Design Group czy Food and Drug Administration.
Wszystkie te cechy są kluczowe dla zapewnienia czystości i bezpieczeństwa procesów produkcyjnych oraz zapobiegania kontaminacji produktu.

Straty surowców w rurociągach, konieczność utylizacji pozostałości, dodatkowe nakłady na procesy mycia, to nieuniknione koszty finansowe i środowiskowe, które naturalnie opłaca się wykluczyć.

Jeśli w Twojej produkcji liczy się idealna powtarzalność, minimalny odpad surowców i pełna automatyzacja procesu produkcji – to koniecznie spotkajmy się na FoodTech Expo w Warszawie! 25-27.11 stoisko D5.15 (hala D) .

Dział projektowy jednogłośnie ogłasza: tego lata króluje tylko jeden kolor — WiZARTECowy żółty!

Dzięki grze zespołowej Raven 13, opartej na zasadach gamifikacji (czyli wykorzystania mechanizmów znanych z gier w procesie nauki), mogliśmy w praktyce doświadczyć pracy w środowisku Agile.

Decydując się na współpracę z WiZARTEC®, stawiasz na bezpieczeństwo, kompleksowość i doświadczenie. Dzięki synergii rozwiązań technologicznych, które dostarczamy my – WiZARTEC®, oraz automatyki przemysłowej realizowanej przez iPS Control®, możemy zaoferować kompletną i zintegrowaną obsługę projektową w jednym miejscu.

Jak zminimalizować ryzyko przekroczenia kosztów?
Odpowiedź brzmi: starannie planując budżet budowy instalacji technologicznej!
Budżetowanie budowy instalacji technologicznej wymaga precyzji, analizy i systematycznego podejścia.

Miło nam poinformować, że podczas konferencji FOODFORUM 2025, organizowanej w Uniejowie, w gronie prelegentów znajdą się nasze przedstawicielki Paulina Grugiel i Marzena Miszczak.

W kontekście branży Petfood, niezwykle istotne staje się zagadnienie higienicznego projektowania, czyli Hygienic Design.

Martwe strefy w instalacjach przemysłowych to obszary, w których przepływ cieczy lub gazów jest znikomy lub nie występuje wcale.