Gotowy układ technologiczny (SKID) do produkcji syropu / polewy wraz z zbiornikami buforowymi.

Kompletny i gotowy do działania

Dostarczamy układ w pełni działający, zintegrowany, zautomatyzowany i dostosowany do potrzeb oraz standardów danej linii technologicznej. Układ SKID wykonany jest w standardzie UNAS oraz Hygienic Design i jest każdorazowo kompleksowo testowany. Rozwiązania do produkcji syropów i polew były przez nas wielokrotnie wdrażane, są wystandaryzowane i powtarzalne, po prostu stanowią pewne i bezpieczne rozwiązanie technologiczne.

Przeznaczenie układów do produkcji syropów i polew –> przemysł spożywczy, syropiarnie, polewy, itp. 

Termin realizacji: zakładany zakres czasowy realizacji 100% projektu i wykonania, to 6-8 miesięcy w zależności od czynników ustalanych z klientem.

Opis i parametry układu do produkcji polew i syropów (SKID)

  1. W zależności od ustaleń o wydajności gotowego produktu 400-1500 kg/h – możliwie inne parametry, konieczna weryfikacja ofertowa

  2. Automatyczne dozowanie produktów z ibc  – ilość do ustalenia

  3. Automatyczne dozowanie produktów sypkich  – ilość do ustalenia

  4. Układ dozowania produktów o wysokiej lepkości

  5. Układ sterowania zakłada w pełni automatyczny system przygotowania mieszanki (naważanie, mieszanie, potwierdzenie jakościowe na podstawie odczytów wartości brix dla mieszaniny), transferu do zbiorników buforowych oraz zgłoszenie gotowości produktu do transferu na linię powlekania.

  6. Układ sterowania zakłada również automatyczny tryb mycia każdego z obiegów oraz całości instalacji. Obsługa systemu z poziomu panelu HMI.

  7. Materiał instalacji 316L bądź 304 w zależności od komponentów.

  8. Wykonanie zgodnie z standardami higienicznym dla przemysłu spożywczego.

  9. Stacja otrzyma oznaczenie CE.

  10. Odpowiednio dobrane pompy do wymagających mediów

  11. Możliwość ręcznego dodawania dodatków do mieszalnika

Korzyści z kompleksowej realizacji stacji produkcji syropów i polew w wersji SKID

  1. pre inżyniering w cenie = weryfikacja koncepcji, w tym analiza receptur pod kątem wydajności i wycenę zgłoszonych potrzeb,

  2. kompletna dokumentacja projektowa = projekt koncepcyjny, projekt wykonawcy  w tym schemat P&ID, rysunki 2D i 3D + niezbędna dokumentacje powykonawczą

  3. zwinna prefabrykacja = montaż, uruchomienie, w tym IO testy, i szkolenie operatorów (zgodnie ze standardem UNAS oraz Hygienic Design)

  4. oszczędności inwestycyjne

    FINANSE -> kompletna instalacja, gotowa do działania = wszystkie komponenty są zintegrowane, zautomatyzowane i przetestowane; dostarczamy na miejsce i możesz produkować bez dodatkowych inwestycji na integrację brakujących komponentów

    CZAS –>  przestój w zakładzie produkcyjnym jest minimalny lub nie występuje zupełnie; szkolenia operatorskie możesz bez problemu przeprowadzić przed instalacją

    LOGISTYKA -> oszczędność miejsca, zwarta zabudowa modułowa w jednej ramie konstrukcyjnej ; łatwy transport oraz instalacja na miejscu

    ROZWÓJ -> łatwo włączysz skid do ciągu produkcyjnego, równie łatwo go odłączysz lub rozbudujesz  o kolejne skidy

    BEZPIECZEŃSTWO -> w sumie najistotniejsze, w konstrukcję skid wkładamy całe nasze doświadczenie oraz wiedzę integratorską, którą budujemy od 1998 roku, wykorzystujemy tylko sprawdzone komponenty najwyższej jakości , automatyzujemy kompleksowo, otrzymujesz pełne wsparcie serwisowe

Sprawdź ofertę

Przygotuj i prześlij poniższe informacje, a w ciągu 48h wrócimy z informacjami.

  1. Oczekiwana wymagana wydajność układu produkcji syropu/polewy
  2. Kluczowe właściwości fizykochemiczne produktu końcowego jak i półproduktów czy surowców
  3. Wymiar miejsca i jego ograniczenia w którym ma powstać stacja
handel@wizartec.com
powrót na poprzednią stronę